Vállalati profil
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt.
Nagyméretű{0}}berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle tesztelő és ellenőrző berendezések. Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{2}}gyártásra.
A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt.
Gyártó berendezések
Nagyméretű{0}}berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle tesztelő és ellenőrző berendezések. Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{2}}gyártásra.
Gazdag gyártási tapasztalat
A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
Termelési piac
A termékeket az ország különböző részeibe exportálják, és több mint tíz országba és régióba exportálják, például Dél-Koreába, Japánba, Thaiföldre, Indiába stb., és az ügyfelek mélyen megbíznak bennük. Jelenleg a vállalat különféle termékei megfeleltek az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításának.
A szilícium-karbid henger egy szilícium-karbid anyagból készült, hengeres rúd -alakú termék, amelyet főként ipari kemencék, magas hőmérsékletű kemencék, üveg-, kerámia- és egyéb iparágakban használnak gyártósorokon, és hőhordozó, hővezető és támasztóanyagok szerepét töltik be.
A szilícium-karbid hengerek nagy kopásállósággal rendelkeznek, a szilícium-karbid hengerek hosszú ideig stabil teljesítményt tudnak fenntartani, csökkentik a csere gyakoriságát és csökkentik a gyártási költségeket.
Mi az a szilícium-karbid henger
A szilícium-karbid henger fontos ipari anyag, főleg szilícium-karbidból készül, nagy keménységgel, szilárdsággal, kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. Széles körben használják különféle területeken, mint például a kerámia, az üveg, a kohászat és a vegyipar. Pontosabban, a kerámia és az üveg gyártási folyamatában a szilícium-karbid hengerek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomású környezetnek, biztosítva a zökkenőmentes gyártást.
Eközben magas kopásállóságának köszönhetően a szilícium-karbid hengerek hosszú ideig stabil teljesítményt tudnak fenntartani, csökkentik a csere gyakoriságát és csökkentik a gyártási költségeket. Ezenkívül a szilícium-karbid hengerek jó kémiai stabilitással is rendelkeznek, amelyek ellenállnak a korrozív anyagok, például sav és lúg eróziójának, és meghosszabbítják élettartamukat. Ezek a kiváló tulajdonságok a szilícium-karbid hengereket az ipari területen nélkülözhetetlen kulcselemekké teszik.
A szilícium-karbid henger előnyei
Magas hőmérsékleti ellenállás
A szilícium-karbid hengerek rendkívül magas hőmérsékletnek is ellenállnak, így ideálisak olyan iparágakban való használatra, mint az üveggyártás, a kerámia és a félvezetőgyártás. A szilícium-karbid maximális üzemi hőmérséklete elérheti a 970 k-t (1286,33 fok f).
Kiváló hővezető képesség
A szilícium-karbid hővezető képessége 3,8 és 20,7 w/mK között van. Ez a nagy hővezető képesség lehetővé teszi, hogy ezek a hengerek gyorsan eloszlatják a hőt, csökkentve a hőkárosodás kockázatát és egyenletesebb melegítést biztosítva a feldolgozott anyag felületén.
Kiváló kopásállóság
A szilícium-karbid nagymértékben ellenáll a kopásnak és szakadásnak, ami kritikus tulajdonság az olyan iparágakban, ahol a hengerek állandó használatnak és nagy mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Ez a kopásállóság hozzájárul a szilícium-karbid hengerek hosszú élettartamához, ami idővel költségmegtakarítást eredményezhet.
Magas keménység
A szilícium-karbid keménysége 600 és 3800 mpa között van, ami sokkal magasabb, mint a legtöbb fémé. Ez a keménység hozzájárul a szilícium-karbid hengerek kopásállóságához és tartósságához.
Méretstabilitás
A szilícium-karbid hengerek kiváló méretstabilitást mutatnak, megőrzik alakjukat és méretüket még magas hőmérsékleten és nyomáson is. Ez biztosítja az egyenletes teljesítményt és minőséget a gyártási folyamatokban.
Alacsony hőtágulás
A szilícium-karbid hőtágulási együtthatója viszonylag alacsony (7.9-11 10^-6/k), ami azt jelenti, hogy nem tágul vagy zsugorodik össze a hőmérséklet-változás hatására. Ez a stabilitás kulcsfontosságú a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, és segít megőrizni a henger és a feldolgozott anyagok integritását.
Bevezetés a szilícium-karbid hengerek alapjaiba
A görgők egyenességének minimális szabványa a<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
A szilícium-karbid hengerek műszakilag kiváló és költséghatékony{0}}megoldásokat kínálnak a durva, magas{1}}hőmérsékletű kemencékben. A hagyományos reakció szinterezett szilícium-karbidhoz (SiSiC), átkristályosított szilícium-karbidhoz (R-SiC) és nitridkötésű szilícium-karbidhoz (N-SiC) képest hosszabb ideig nagyobb terhelést tudnak elviselni magasabb hőmérsékleten, így növelhető az egységkemence termelékenysége.
A szilícium-karbid hengerek kiváló vegyszerállósága lehetővé teszi, hogy hosszú ideig működjön erős korrozív atmoszférában és ionos környezetben, és hosszabb élettartammal rendelkezik. A szilícium-karbid hengerek erős oxidációs ellenállása lehetővé teszi, hogy oxidáló atmoszférában is hosszú ideig stabilan működjön, és hosszabb élettartammal rendelkezik.
Egyes alkalmazásokban még akkor is, ha a felhasználó csak a magas hőmérsékletű zónában választ szilícium-karbid hengereket, mivel a görgők mérete csökken, a megfelelő kemencecsapágyak és egyéb tartozékok mérete kisebb a költségek csökkentése érdekében, az alacsony hőmérsékletű zónában pedig azonos méretű SiSiC görgők vagy hőálló ötvözetek használhatók, így sok költséget takaríthat meg a felhasználók számára.
A szilícium-karbid görgők, más néven SISIC hengerek kivételes tulajdonságaik miatt széles körben használatosak a különböző iparágakban. Ezek a görgők szilícium-karbid kerámiából készülnek, amely anyag nagy szilárdságáról, kiváló hővezető képességéről, valamint kopás- és korrózióállóságáról ismert. Fedezzük fel a szilícium-karbid hengerek különféle felhasználási lehetőségeit a különböző alkalmazásokban.
Hengerkemencék a kerámiaiparban
A szilícium-karbid hengereket széles körben használják hengeres kemencékben kerámiatermékek égetésére. Ezek a hengerek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és kiváló hősokkállóságot biztosítanak. Biztosítják a kerámia termékek zökkenőmentes és folyamatos mozgását a kemencében, ami egyenletes hőeloszlást és egyenletes égetést eredményez.
Üveggyártás
A szilícium-karbid hengereket az üveggyártási folyamatokban alkalmazzák. Üvegedző kemencékben, izzítókemencékben és egyéb fűtőberendezésekben használják. A hengerek magas hőmérséklet-állósága és alacsony hőtágulási együtthatója ideálissá teszi őket ezekhez az alkalmazásokhoz, biztosítva a precíz és ellenőrzött üvegfeldolgozást.
Fém hőkezelés
A szilícium-karbid hengereket fémhőkezelési eljárásokban is használják, mint például az izzítás, hűtés és szinterezés. Ezek a hengerek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek és kiváló méretstabilitást biztosítanak. Biztosítják a fém alkatrészek egyenletes melegítését és hűtését, ami jobb mechanikai tulajdonságokat és csökkentett torzulást eredményez.
Félvezető ipar
A szilícium-karbid hengereket a félvezetőiparban különféle alkalmazásokhoz használják. Difffúziós kemencékben, oxidációs kemencékben és más magas hőmérsékletű{1}}folyamatokban használják őket. A hengerek nagy tisztasága és kémiai tehetetlensége alkalmassá teszi őket félvezető lapkák kezelésére anélkül, hogy azokat szennyeznék.
Egyéb ipari alkalmazások
A szilícium-karbid hengereket számos más ipari alkalmazásban is használják. Görgős kandallókemencékben, porkohászati eljárásokban és fejlett kerámiák gyártására szolgáló kemencékben használják őket. A görgők kivételes mechanikai tulajdonságai és vegyi hatásokkal szembeni ellenálló képessége lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a kemény üzemi körülményeknek ezekben az alkalmazásokban.
A szilícium-karbid hengereket többféle iparágban is használják. Kivételes tulajdonságaik, beleértve a nagy szilárdságot, hővezető képességet, valamint a kopással és korrózióval szembeni ellenállást, alkalmassá teszik őket különféle alkalmazásokra. A kerámia- és üveggyártástól a fémhőkezelésig és a félvezető eljárásokig ezek a hengerek döntő szerepet játszanak a hatékony és precíz működés biztosításában. A szilícium-karbid hengerek folyamatos fejlesztése és alkalmazása hozzájárul a különböző iparágak fejlődéséhez.
Szilícium-karbid hengerek gyártási folyamata
A SiC hengerek gyártása általában három fő lépésből áll:
Porgyártás
A folyamat a nagy{0}}tisztaságú szilícium-karbid por előállításával kezdődik, amely gyakran szilícium és szén prekurzorok kombinációja. Ezek a prekurzorok egy sor kémiai reakción mennek keresztül, hogy finom SiC részecskéket képezzenek.
Formálás
A SiC port ezután összekeverik kötőanyagokkal, és különféle technikákkal, például száraz préselés vagy izosztatikus préselés segítségével a kívánt formára préselik. Ez zöld testet képez, amely egy tömörített, nem szinterezett termék.
Szinterezés
A zöld testet szabályozott atmoszférában magas hőmérsékletre hevítik, lehetővé téve a SiC részecskék egymáshoz tapadását és sűrű, erős szerkezet kialakítását. Ez a szinterezésként ismert folyamat a végső szilícium-karbid hengert eredményezi.
A szilícium-karbid henger tárolása
A szilícium-karbid henger, mint a gyártás fontos nyersanyaga, sok ügyfél vásárol szilícium-karbid hengert, amikor a szilícium-karbid henger ára alacsony lesz, ha nagy mennyiségű készlet van, a használat érdekében egy ilyen megközelítés jobb, nemcsak a gyártási költségek csökkentése érdekében elkerülhető a piaci kockázatok, de nagyszámú szilícium-karbid henger vásárlása után is fontos a karbid henger, bár a szilíciumhenger nagyon fontos. eltarthatósági idejével nem rendelkezik, hosszú ideig tárolható, de ha a tárolási mód nem megfelelő, az a szilícium-karbid henger minőségét befolyásolja, ha nem megfelelően tárolják.
Rendezett tárolás, lehetőleg azonos tételszám a sorokban, hogy elkerüljük a hibákat az anyagfelvétel során. A szilícium-karbid hengeres mikropor erős nedvszívó képességgel rendelkezik, próbálja meg elkerülni a nedvességálló fólia eltávolítását;{1}} ezzel elkerülhető a nedvesség agglomerációja, lerövidíthető a száradási idő.
Amennyire lehetséges, alkalmazza az első-első-anyag elvét, hogy elkerülje a nyersanyagok túlzott tárolási idő miatti csomósodását. Ha az ultrafinom szilícium-karbid hengerpor törött csomagolásban van, próbálja meg külön tárolni, hogy elkerülje a porszennyezést. Javasoljuk, hogy a raktár lehetőség szerint zárva legyen, külön tárolva, és ügyeljen a nedvességre, szélre és esőre.
Mire kell figyelnünk a szilícium-karbid henger beszerelése és cseréje során?
A szilícium-karbid hengerek előnye a kis magas-hőmérsékletű deformáció, a gyors felmelegedés stb. Elektromos fűtőelemként a szilícium-karbid görgők könnyebben telepíthetők és karbantarthatók, mint mások, amelyek kényelmesek, biztonságosak és megbízhatóak.
A szilícium-karbid hengereket széles körben használják magas hőmérsékletű{0}} területeken, mint például elektronika, mágneses anyagok, porkohászat, kerámia, üveg, félvezetők, analitikai vizsgálatok, tudományos kutatás stb., és elektromos fűtőelemekké váltak alagútkemencékben, görgős kemencékben, üvegkemencékben, vákuumkemencékben, muffel kemencékben, stb.
A szilícium-karbid hengerek felszerelése és karbantartása viszonylag kényelmes, de vannak olyan műveletek is, amelyekre figyelni kell a beépítési és felhasználási folyamat során: Szilícium-karbid hengerek felszerelésekor mindkét végét szigetelőpamut hüvelyekkel kell lefedni, hogy elválassza a szilícium-karbid görgőket és az elektródatéglákat, ellenkező esetben a szilícium-karbid hengerek és az elektrosztatikus téglahengerek lesznek.
A hüvely hőállósági hőmérsékletének alkalmazkodnia kell az adagolócsatorna hőmérsékletéhez. Ha a hőállósági hőmérséklet túl alacsony, a hüvely megolvad, és megolvadás után korrodálja a szilícium-karbid hengert, valamint a rudat is megtapad, ami megnehezíti a szilícium-karbid henger cseréjét.
A rúd furatát megfelelően kell beállítani, hogy a rúd a felszerelés után 360 fokban szabadon el tudjon forogni, és a rúd ne szoruljon be.
Bizonyos biztonsági távolságot kell biztosítani a szilícium-karbid henger és a csatorna fedőlemeze, valamint az anyagfolyadék szintje között. A rúd túl közel van a fedőlemezhez, mindkettő helyi túlmelegedését okozza; a rúd túl közel van az anyagfolyadék szintjéhez, ami megnöveli az üveg illékony anyagainak korrózióját a rúdon. A rúd deformálódhat és meghajolhat, és könnyen érintkezhet a folyadékszinttel, ami az üvegfolyadék felvillanyozását okozhatja.
Elvileg a szilícium-karbid hengereket teljes csoportként kell cserélni, hogy elkerüljük az új és a régi rudak keveredését. A gyakorlatban azonban a legtöbb gyártó nem hajlandó erre. Zavaros és pazarló. Megvalósíthatóbb módszer, ha kihúzzuk a törött rudat, azzal a feltevéssel, hogy a hőmérséklet garantálható. Dugja be a rúd furatát új rúd felszerelése nélkül. Ha legközelebb eltörik a rúd, tegye ugyanezt.
Ha a hőmérséklet nem felel meg a követelményeknek, húzza ki az összes megmaradt rudat a csoportból, és cserélje ki őket egy új rúdcsoportra. Ha a transzformátort nagyfeszültségű fokozatra állították, akkor azt vissza kell állítani a legalacsonyabb fokozatra, mielőtt áramot küldene fűtésre. Az eltávolított szilícium-karbid hengereket őrizzük meg, és legközelebb a régi rudak mellé használjuk (természetesen célszerű az egyes rudak feszültségét, áramát megmérni, kiszerelés előtt kiszámolni az ellenállást, minden rúd egyik végén megjelölni, hogy az ellenállásértékek szerint csoportosítható legyen).
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt. Nagyméretű-berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle vizsgáló és ellenőrző berendezések.
Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{0}}termelésre. A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
A termékeket az ország különböző részeibe exportálják, és több mint tíz országba és régióba exportálják, például Dél-Koreába, Japánba, Thaiföldre, Indiába stb., és az ügyfelek mélyen megbíznak bennük. Jelenleg a vállalat különféle termékei megfeleltek az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításának.
Tanúsítványok
GYIK
Népszerű tags: szilícium-karbid henger, kínai szilícium-karbid hengergyártó, gyár
