Nyersanyag-előkészítés: A szilícium-karbid rudak fő alapanyaga a nagy tisztaságú zöld szilícium-karbid, amelyhez ipari szilícium és szénpor anyagok hozzáadása is szükséges.
Fröccsöntés: A nyersanyagok bizonyos arányban történő összekeverése után hidraulikus fröccsöntés végezhető különféle alakzatok kialakítására, például egyenes rúd, U-alakú, W-alakú stb.
Szárítás: A kialakult testet meg kell szárítani a nedvesség és az illékony anyagok eltávolítása érdekében.
Magas hőmérsékletű szinterezés: A szinterezést magas, 2200 fokos hőmérsékleten hajtják végre, hogy a szilícium-karbidot más anyagokkal kombinálják, kemény rúd alakú elektromos fűtőelemet képezve. Ez a folyamat lehet hagyományos eltemetett reakciószinterelés vagy új, magas hőmérsékletű vákuumkemencés szinterezés.
Átkristályosítás: Magas hőmérsékletű szinterezés után az alkatrészt átkristályosítási kezelésnek vetik alá, hogy javítsák fizikai és kémiai tulajdonságait.
Meleg- és hidegvégellenállás-koordináció: Az igényeknek megfelelően ellenállás-koordinációt végeznek a meleg és hideg végek között, hogy biztosítsák az elektromos fűtőelem használat közbeni stabil működését.
Minőségellenőrzés: A fenti folyamat befejezése után végezzen minőségellenőrzést a szilícium-karbid rúdon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy teljesítménye megfelel a szabványoknak.
A szilícium-karbid rúd gyártási folyamata
A szálláslekérdezés elküldése