Szilícium-karbid kemencetartók

A szilícium-karbid (SiC) kemencetartók olyan szerkezeti kemence-bútorelemek, amelyeket a polcok közé vagy a beállítók, tálcák és a munkadarabok alá helyeznek el a magas hőmérsékleten végzett égetés és szinterezés során. A terhelést a kemencebútorrendszeren keresztül továbbítják, miközben megtartják a tervezett polctávolságot és beállítást.
A nagykereskedők, importőrök, kemence{0}}bútorforgalmazók és kerámiafelszerelés-gyártók számára egyedi támasztékokat készíthetnek mérnöki rajzokból, CAD-fájlokból, fizikai mintákból vagy meghatározott méretekből. Az anyagválasztás és a tartógeometria a gyártás előtt a kemence aktuális körülményei szerint áttekinthető.

A megfelelő SiC minőséget a hőmérséklet, az atmoszféra, a mechanikai terhelés, a támasztó geometria és a hőciklus körülményei szerint kell kiválasztani.

Magas{0}}hőmérsékletű szerkezeti stabilitás
A SiC hasznos mechanikai szilárdságot és méretstabilitást tart fenn emelt hőmérsékleten. A tényleges szervizteljesítmény az anyagminőségtől, a kemence légkörétől, az alkalmazott terheléstől, a támasztékméretektől és az égetési ciklustól függ.
Hőütésállóság
A magas hővezető képesség és a viszonylag alacsony hőtágulás segíthet csökkenteni a hőmérsékleti gradienseket és a hőfeszültséget az ismételt fűtés és hűtés során. Ez különösen igaz a gyakori hőciklusoknak kitett kemencebútorokra.
Teher-csapágystabilitás
A támasz átmérője, falvastagsága, keresztmetszete,{0}}magassága és távolsága befolyásolja a terhelés átvitelét egy több-szintű kemencerendszeren belül. A helyes geometria segít megőrizni a polcok beállítását, és csökkenti a túlzott elhajlást üzemi terhelés alatt.
Dimenziókonzisztencia
Az ellenőrzött alakítás, szárítás, szinterezés, megmunkálás és méretellenőrzés segít a jóváhagyott méretek megőrzésében. Ez fontos a cserealkatrészek és az ismételt nagykereskedelmi rendelések esetén, ahol a támasztékoknak illeszkedniük kell egy meglévő kemence{1}}bútorrendszerhez.
Vegyi és kopásállóság
A szilícium-karbamid kopásállóságot és számos magas hőmérsékletű feldolgozási{0}}környezetet biztosít. A megfelelő anyagminőséget a máz, a folyasztószerek, a kemencegázok, a légkör és a közvetlen érintkezési feltételek alapján kell kiválasztani.

A gyártás magában foglalja a nyers-anyag-előkészítést, az alakítást, a szárítást, a magas-hőmérsékletű szinterezést, a megmunkálást és a végső ellenőrzést. A kritikus méretek, mint a magasság, átmérő vagy szélesség, egyenesség és rajzspecifikus jellemzők-ellenőrizhetők az egyeztetett specifikáció szerint.
A gyártóüzem körülbelül 40 000 m²-en terül el, nyolc folyamat-orientált műhellyel{2}}, amelyeket anyag-előkészítő, alakító, szinterező, megmunkáló és ellenőrző berendezések támogatnak.
Ismételt megrendeléseknél a jóváhagyott rajzok, anyagspecifikációk és ellenőrzési követelmények megtarthatók gyártási referenciaként. Ez meghatározott alapot biztosít a következő tételek ugyanazon elfogadott specifikáció szerinti gyártásához.
Az alkalmazandó ellenőrzési dokumentáció a gyártás előtt egyeztetett követelmények szerint szállítható.

Kerámia cserépkemencék -A kemencepolcok közé szerelve a felső polc terhelésének átviteléhez és a tervezett függőleges távolság megtartásához többrétegű{0}}égetés közben.
Szaniter kemencék -Olyan termékeket szállító polcok alátámasztására szolgál, mint a mosdókagylók, talapzatok, WC-k és más nagyméretű kerámia alkatrészek.
Műszaki és elektronikus kerámia –Szállítókkal és tálcákkal használható alumínium-oxidot, cirkónium-oxidot, elektronikus kerámiát, -kopásálló kerámiát és egyéb műszaki kerámia alkatrészeket, ahol lehetséges.
Tűzálló és porkohászat –Mechanikai terhelésnek és ismételt hőciklusnak kitett több-szintű kemence-bútorrendszerekben használják.
Egyedi ipari kemencék –A kemence elrendezésének és a munkadarab követelményeinek megfelelően szakaszos és folyamatos hőfeldolgozó{0}}berendezések támogatására tervezték.

A pontos árajánlat és a műszaki áttekintés érdekében adja meg:

Méretek vagy rajz:Átmérő/szélesség, magasság/hossz, falvastagság, rések, hornyok és speciális profilok.
Anyagszükséglet:RSiC, RBSiC/SiSiC vagy működési feltételek az anyagválasztáshoz.
A kemence körülményei:Maximális égetési hőmérséklet, légkör, fűtési/hűtési ciklus, terhelésenkénti terhelés és támasztávolság.
Mennyiség:Mintaszükséglet, rendelési mennyiség vagy becsült éves igény.
Csomagolás:Szükséges exportcsomagolás vagy speciális védelem a hosszú vagy törékeny alkatrészekhez.
Egyedi rajzon- alapuló gyártás, mintafejlesztés, cserealkatrészek, ismételt rendelések és tömeges szállítás az alkalmazásnak megfelelően megbeszélhető.