Vállalati profil
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt.
Nagyméretű{0}}berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle tesztelő és ellenőrző berendezések. Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{2}}gyártásra.
A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt.
Gyártó berendezések
Nagyméretű{0}}berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle tesztelő és ellenőrző berendezések. Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{2}}gyártásra.
Gazdag gyártási tapasztalat
A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
Termelési piac
A termékeket az ország különböző részeibe exportálják, és több mint tíz országba és régióba exportálják, például Dél-Koreába, Japánba, Thaiföldre, Indiába stb., és az ügyfelek mélyen megbíznak bennük. Jelenleg a vállalat különféle termékei megfeleltek az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításának.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
A mullittégla nagy timföldtartalmú tűzálló anyagra utal, amelynek fő kristályfázisa a mullit. Az általános timföldtartalom 65% és 75% között van. Az alacsonyabb timföldtartalmú ásványok a mullit mellett kis mennyiségben üvegfázist és ortoklászt is tartalmaznak; A magasabb timföldtartalmúak kis mennyiségű korundot is tartalmaznak. Főleg forró fúvókalap tetejére, nagyolvasztó kemence testére és aljára, üvegolvasztó kemence hőtároló kamrájához, kerámia szinterező kemencéhez, kőolaj krakkolási rendszer holt sarokbéléséhez stb.
A mullittégla nagy timföldtartalmú tűzálló anyagra utal, amelynek fő kristályfázisa a mullit. Az általános timföldtartalom 65% és 75% között van. Az alacsonyabb timföldtartalmú ásványok a mullit mellett kis mennyiségben üvegfázist és ortoklászt is tartalmaznak; A magasabb timföldtartalmúak kis mennyiségű korundot is tartalmaznak. Főleg forró fúvókalap tetejére, nagyolvasztó kemence testére és aljára, üvegolvasztó kemence hőtároló kamrájához, kerámia szinterező kemencéhez, kőolaj krakkolási rendszer holt sarokbéléséhez stb.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
Az üreges timföldgömb téglák főként üreges timföldgömbökből és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és 1750 Celsius fokon égetik. Az ultra-magas hőmérsékletű anyagokhoz használható energiatakarékos szigetelőanyagok közé tartozik.
Mi az a tűzálló tűzálló tégla
A kemence tűzálló téglákat alumínium-oxid tartalommal és egyéb anyagokkal állítják elő magas hőmérsékletű égetéssel és öntéssel, és lehűlés után végül formázott tűzálló tűzálló téglákká válnak, amelyek mindenféle kemencében ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a különböző tűzálló téglák eltérő alkalmazási tulajdonságainak megfelelően.
A kemence tűzálló téglák előnyei
Magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás
A kemence tűzálló tégláknak ki kell bírniuk a kedvezőtlen körülmények között uralkodó hőmérsékletet, valamint azokat a hőmérsékleteket, amelyek normál körülmények között uralkodnak abban a zónában, ahol használják. Nemcsak megköveteli, hogy olvadás nélkül ellenálljon a magas hőmérsékletnek, hanem meg kell őriznie szerkezeti szilárdságát olvadáspontja alatti hőmérsékleten, és állandó térfogatot kell fenntartania, ha hosszabb ideig ki van téve a magas hőmérsékletnek.
Repedésállóság
A kemence bármilyen leállítása, indítása- vagy súlyos működési zavar általában nagy hőmérséklet-változásokat okoz a kemencében, és a tűzálló tégláknak rendelkezniük kell a szükséges ütésállósággal ahhoz, hogy ellenálljanak az ilyen hőmérséklet-ingadozásoknak. Ennek a minőségnek a hiányában a tégla megrepedhet. Ezek a repedések, amelyeket általában repedésnek neveznek, vízszintes irányban alakulnak ki a téglán. Hősokk okozta repedés. Ugyanez a reakció figyelhető meg egy ivópohárnál is: Ha egy hideg poharat nagyon forró vízbe teszünk, a hősokk hatására az üveg megreped.
Vegyi hatásokkal szembeni ellenállás (salakállóság)
A klinkerezés során az égés során keletkező hamu, salak és gőzök megtámadhatják a kemence tűzálló tégláját, kémiai reakcióba lépve a téglával, a felhasznált tüzelőanyagtól függően. Ezenkívül a kemence gázaiban felhalmozódott por és lúgok hozzátapadhatnak az égési zónában lévő téglákhoz, és reakcióba léphetnek a kemence tűzálló téglákkal. A kemence tűzálló téglák azon képességét, hogy ellenállnak ezeknek a kémiai támadásoknak, salakállóságának nevezzük. Az ilyen ellenállással nem rendelkező téglát vegyi hatás jelentősen meggyengítheti, ami a kemence tűzálló téglák idő előtti meghibásodását eredményezheti.
Kopásállóság
A forgókemencében előforduló körülmények szükségessé teszik, hogy a kemence tűzálló téglája ellenálljon a csúszó kemence betáplálási ágyából, valamint a mozgó gázáramban magával ragadó pornak. Ez a kopásállóság előfeltétele minden olyan tégla esetében, amelyet az égési zóna elé és mögé építenek be, ahol általában nem képződnek bevonat.
Bevonhatóság
A legmagasabb hőmérsékletű égési zónában a kemence tűzálló tégláktól megkövetelt egyik legfontosabb tulajdonsága, hogy jó bevonatot vesz fel, és ezt a bevonatot hosszú ideig megtartja. Ahogy a kemence tűzálló téglája védi a kemence-héját, úgy a kemencebevonat is védelmet nyújt. A kemence tűzálló téglákhoz, így a tégla élettartamának meghosszabbítását szolgálja az égési zónában.
A kemence tűzálló téglák típusai
Tűzi agyag tégla
Az agyagásványokból álló téglák alacsonyabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz alkalmasak. Jó hősokkállóságot biztosítanak, és költséghatékonyak-.
Magas{0}}alumínium-oxid tégla
Ezek a téglák alumínium-oxidból (al2o3) készülnek, és kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a kopásnak és a vegyi hatásoknak. Ideálisak közepes és magas hőmérsékleten működő kemencékhez.
Szilika tégla
A szilícium-dioxidból (sio2) készült téglák kiválóan ellenállnak a hősokknak és a savas környezetnek. Általában üveg- és kerámiakemencékben használják.
Magnezit tégla
A magnézium-oxidból (mgo) álló magnezittéglák kiválóan ellenállnak a lúgos környezetnek és a magas hőmérsékletnek. Gyakran használják cement- és acélipari kemencékben.
Mikor van szükség tűzálló téglára a forgókemencében?
A kemence tűzálló téglák magas hőmérsékleten kémiai reakciót vagy fizikai változást idéznek elő az anyagban. A legtöbb esetben ezek a magas üzemi hőmérsékletek azonnal tönkretennék a nem védett szénacél héjat. Emiatt tűzálló anyagot használnak.
Csak a közvetlenül{0}}tüzelt kemencében tűzálló téglák használnak tűzálló anyagot. Egy közvetett-kemencében a hőátadás elsősorban a kemencehéj falán keresztül megy végbe, így a tűzálló anyag újabb akadályt jelentene a hő áthaladása előtt, mielőtt érintkezésbe kerülne az anyaggal, csökkentve a folyamat hatékonyságát. Emiatt a közvetett tüzelésű kemencék a tűzálló-kemencék helyett általában hőállóbb-héjat használnak.
Továbbá, ami szükségessé teszi a tűzálló, közvetlen tüzelésű kemencékben általában nem használnak égésteret, így a láng állandóan közvetlen kapcsolatban van a belső részekkel. A lánghőmérséklet általában 1600 és 3200 ℉ között mozog (a levegőfeleslegtől függően) – ez egy kemény feldolgozási környezet, amelyet a szénacél nem képes ellenállni.
A kemencehéj védelme kiemelten fontos a berendezés élettartamának meghosszabbításához; a héj nagyjavítása vagy teljes cseréje jelentős vállalkozás, amely jelentős állásidőt és javítási költségeket igényel. Emiatt kritikus fontosságú a megfelelő tűzálló konfiguráció kiválasztása és a tűzálló anyag védelmére irányuló intézkedések megtétele, miután működésbe lép.
Fontos megjegyezni, hogy míg a tűzálló anyagok fő célja a kemencehéj védelme, a tűzálló anyagok a hőveszteség minimalizálását is szolgálják. A nem megfelelő tűzállóságú kemence megvédheti a kemencehéjat, de jelentős hőveszteséget tesz lehetővé, csökkentve a folyamat általános hatékonyságát és növelve az üzemeltetési költségeket.
A forgókemencék tűzálló anyagainak károsodási mechanizmusával kapcsolatos kutatásunk során arra a következtetésre jutottunk, hogy a kiváló minőségű tűzálló béléstéglának meg kell felelnie a következő feltételeknek: Erős ellenállás a magas hőmérsékletű klinkerrel és alkáli só erózióval szemben. Jó szerkezeti szívósság hőterheléssel és mechanikai igénybevétellel szemben.
A tégla összetevői megfelelnek a környezetvédelmi követelményeknek. Ezenkívül a tűzálló tégla kiválasztásához kombinálnunk kell a cement forgó kemence szerkezetét. A forgó cementkemencét általában fel lehet osztani előmelegítő zónára, alsó átmeneti zónára, felső átmeneti zónára, szinterelő zónára és hűtőzónára. Az egyes zónák hossza, hőmérséklete és funkciója eltérő, ezért a tűzálló béléstégla kiválasztásának meg kell felelnie az egyes területek követelményeinek.
Előmelegítő zóna
Ebben a zónában általában foszfát magas-timföldtéglát,-leválásgátló timföldtéglát és alkáli-álló téglát használnak.
Alsó átmeneti zóna
Ezen a területen a hőmérséklet viszonylag alacsony, ezért a tűzálló tégla hővezető képességének alacsonynak kell lennie. Ebben a zónában gyakran használnak -lehúzásgátló timföldtéglát és szilícium-mullit téglát is. A két tégla közül a szilícium-dioxid-mullit tégla teljesítménye kiemelkedő, élettartama körülbelül 1-szer hosszabb, mint a -foszlányos timföld téglánál, de az ára körülbelül 1,5-szer magasabb.
Felső átmeneti zóna
Ebben a zónában a bevonatképződés instabil, a kemence bélésének jó hősokkállósággal, alacsony hővezető képességgel és erős kopásállósággal kell rendelkeznie.
A magnézium-alumínium-oxid spineltégla jó választás, de hővezető képessége viszonylag magas. Ezzel szemben a szilícium--alumínium-oxid tégla kopásállósága és általános teljesítménye megegyezik a magnézia-alumínium-oxid spinelltéglával, hővezető képessége pedig alacsony.
Szinterezési zóna
A szinterezési zóna magas égési hőmérséklettel és intenzív kémiai reakcióval rendelkezik, a béléstéglának ezen a területen erősen ellenálló képességgel kell rendelkeznie a klinker, so3 és co2 eróziójával szemben.
A magnézium-krómtégla gyenge teljesítményű, és könnyen reagál a klinkerrel, így cro3 keletkezik, ami rövid élettartamot eredményez. Az általánosan használt magnézium-vas spinelltégla kiváló hatású, de magas költséggel rendelkezik. Ezért átfogó mérlegelés mellett jobb, ha ezen a területen periklázspinell összetett téglát választunk.
Hűtőzóna
Ebben a zónában a hőmérséklet erősen ingadozik, és a bevonatképződés instabil. A forgókemencék tűzálló bélésének kopásállónak- kell lennie, kiváló hősokkállósággal és alacsony hővezető képességgel kell rendelkeznie. Az elmúlt években általában szilikon-mullittéglát és -csupaszodásgátló koptatótéglát használunk.
Óvintézkedések kemence tűzálló téglákkal kapcsolatban
A hihetetlen hő miatt, amellyel a tűzálló tégláknak meg kell küzdeniük, soha nem szabad túl gyorsan felmelegedni vagy lehűlni. Ez hősokkot idézhet elő, és a téglák megrepedéséhez vagy leválásához vezethet a héjról. Bármikor, amikor gyorsan változtatják a hőmérsékletet, több kár keletkezik. Tehát a kemence kezelőinek mindig tisztában kell lenniük a károk lehetőségével. Hagyja a kemencét lassan felmelegedni vagy lehűlni, hogy meghosszabbítsa a téglák élettartamát.
Ideális esetben, ha a kemence forog, a lehető legsimábban és tisztábban kell forognia. Ez sok okból kívánatos – beleértve a tűzálló téglák védelmét is. Az egyenetlen forgás, például ha a kemence héja meggörbült, nagy terhelést jelent a téglák számára. A héj elvetemült területéhez közel állók megrepedhetnek vagy leválik. Amellett, hogy károsítja a kemencét, felgyorsítja a héj ezen részének sérülését is. Ez csak az egyik oka annak, hogy a kemencét rendszeresen mérni és kiegyensúlyozni kell.
Miközben tüzelőanyagot éget el a kemencében, füstgázok és egyéb melléktermékek keletkeznek, amelyek bevonják a téglát. Ha túl sok különféle tüzelőanyagot éget el, az szabálytalan bevonatokat képezhet a téglákon – vagy esetleg egyéb káros hatásokat idézhet elő. Amennyire csak lehetséges, tartsa állandóan az üzemanyagforrásokat, hogy a téglák kiszámíthatóan ki legyenek téve az üzemanyag melléktermékeinek.
Hogyan lehet elkerülni a kemence tűzálló téglák korrózióját
A salakállóság a tűzálló anyagok vegyi hatásokkal szembeni ellenálló képességére utal. A salakállóság nagyon fontos, ha kialakul a kemencekéreg kezdeti rétege, és ha az anyag nagyon viszkózus, vagy amikor a helyi magas hőmérséklet hatására a kemence kéreg leesik.
A porozitás és a hővezető képesség fontos szerepet játszik a kemencekéreg kezdeti rétegének kialakításában. Ha a forgókemencék tűzálló burkolatán lévő kemencekéreg részben lehámlik, a nagyobb porozitású és hővezető képességű tűzálló anyag elősegíti a kemence kéregének időben történő javítását. Ugyanakkor nagy romboló hatást fejthet ki, amitől a tűzálló tégla vékony rétege leválik.
A nyersanyag betáplálási sebességének ingadozása károsabb a kemence tűzálló téglára. Ha túl sok anyag van a kemencében, csökkenteni kell a forgó kemence végében az elszívott levegő mennyiségét, és a kényszertüzeléshez növelni kell a porlasztott szén mennyiségét, ami gyorsan megnöveli az égési zóna hőterhelését és komoly károkat okoz a kemence tűzálló téglájában.
Ha túl kevés a bejövő anyag a kemencébe, a porlasztott szénláng jelentősen lefelé billen, és a kemence kérge ezen a területen magas hőmérsékleten leesik és elvékonyodik. Ha a levegő mennyiségét és a szénfogyasztást nem állítják be időben, a kemence kéreg és a tűzálló téglák könnyen megégnek.
A cég termelési területe 40 000 négyzetméter, és a gyártási folyamatoknak megfelelően nyolc műhelyből áll, beleértve a zúzóműhelyt, az adagolóműhelyt, a fröccsműhelyt, a ragasztóműhelyt, a szárítóműhelyt, az ellenállás-beállító műhelyt, a késztermékműhelyt és a karbantartó műhelyt.
Nagyméretű{0}}berendezéseink vannak, például keverők, zúzógépek, hidraulikus prések, szinterező kemencék, vágógépek, formázógépek, dokkológépek, valamint különféle tesztelő és ellenőrző berendezések. Ezek a hardverlétesítmények garanciát nyújtanak a vállalat automatizálására és a nagyszabású{2}}gyártásra.
A vállalat évek óta elkötelezett a magas hőmérsékletű fűtőanyag-technológia és a kapcsolódó területek kutatása és fejlesztése mellett, folyamatosan javítja a termékminőséget, gazdag gyártási tapasztalatot halmoz fel, erős műszaki erővel, fejlett technológiai berendezésekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és tudományos irányítási móddal rendelkezik, magas-minőségű termékeket és tökéletes szolgáltatásokat nyújt belföldi és külföldi ügyfelek számára.
A termékeket az ország különböző részeibe exportálják, és több mint tíz országba és régióba exportálják, például Dél-Koreába, Japánba, Thaiföldre, Indiába stb., és az ügyfelek mélyen megbíznak bennük. Jelenleg a vállalat különféle termékei megfeleltek az ISO9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsításának.
Tanúsítványok
GYIK
Népszerű tags: kemence tűzálló tégla, Kína kemence tűzálló tégla gyártók, gyár
