Ipari tűzálló lemezek

Az ipari tűzálló lemezek merev kerámia alkatrészek, amelyeket a termékek alátámasztására, szétválasztására, védelmére és pozicionálására használnak égetési, szinterezési, hőkezelési és más magas hőmérsékletű folyamatok során. Tartólemezként, beállítóként, szeparátorként, kemencebetétként vagy egyedi szerkezeti elemként szállíthatók.
Tűzálló lemezeket gyártunk magas-timföld-, mullit- és alumínium-oxid--mullit minőségben. Az anyag kiválasztása az üzemi hőmérsékleten, a mechanikai terhelésen, a hőcikluson, a kemence légkörén, a támasztófesztávon és a lemezméreteken -nemcsak a hőmérsékleti besoroláson alapul.

Magas-hőmérséklet-stabilitás
A magas-timföld- és mullitkerámiákat magas hőmérsékletű-hőmérsékletű környezetekhez tervezték, ahol a hagyományos anyagok elveszíthetik erejét vagy méretstabilitásukat. A megfelelő üzemi hőmérséklet függ az anyag minőségétől, a terheléstől, a geometriától, a légkörtől és a fűtési ciklustól.
Szabályozott hőtágulás
A mullit{0}}alapú kerámiák viszonylag alacsony hőtágulást mutatnak, ami segít csökkenteni a méretváltozást és a hőfeszültséget az ismételt melegítés és hűtés során. Ez hasznos kemencebútoroknál és gyakori hőciklusokkal járó alkalmazásoknál.
Stabil mechanikai támogatás
A sűrű tűzálló lemezek merev felületet biztosítanak a szetterekhez, tálcákhoz, kerámia alkatrészekhez és egyéb kemenceterhelésekhez. A lemezvastagságot, az anyagminőséget és a tartótávolságot együtt kell kiválasztani a tényleges terhelésnek és az üzemi feltételeknek megfelelően.

A tényleges tulajdonságok a kiválasztott minőségtől és a jóváhagyott specifikációtól függenek.

Ahol szükséges, a műszaki dokumentáció tartalmazhatja a térfogatsűrűséget, a látszólagos porozitást, a hajlítószilárdságot, a hideg törési szilárdságot és a hőtágulást a kiválasztott minőségnél.

Körülbelül 40 000 m²-es termelési területünk nyolc folyamaton{2}} alapuló műhelybe van felosztva, beleértve a zúzást, adagolást, formázást, ragasztást, szárítást, késztermékeket és karbantartási területeket. A berendezések közé tartoznak a keverők, aprítók, a hidraulikus prések, a szinterező kemencék, a vágó- és alakítógépek, valamint a vizsgáló és ellenőrző berendezések. Ezek a létesítmények támogatják az ellenőrzött feldolgozást és a nagy mennyiségű-termelést.
Az egyedi lemezek esetében a gyártás jóváhagyott rajz vagy minta alapján történhet. Az ellenőrzés kiterjedhet a hosszra, a szélességre, a vastagságra, a furat vagy rés helyzetére, az élek állapotára és a felület minőségére az egyeztetett követelményeknek megfelelően.
Ismételt rendelések esetén a jóváhagyott anyag- és méretspecifikációk megtarthatók, hogy támogassák a tételek közötti konzisztenciát.

Kerámia égetés:Kerámia alkatrészek, szetterek és tálcák alátámasztása égetés és szinterezés során.
Ipari kemencék:Tartólemezként, elválasztóként és kemence{0}}bútoralkatrészként használják.
Hőkezelés:Alkatrészek elhelyezése szabályozott hőciklusok során.
Por feldolgozás:Tömörített anyagok szállítása magas{0}}hőmérsékletű szakaszokon.
A kemence karbantartása:Rajzokból, mintákból vagy meglévő méretekből készült cserelemezek.

Támogatjuk a nagykereskedőket, forgalmazókat, kemencegyártókat és ipari felhasználókat tömeges, OEM-, csere- és ismételt megrendelésekkel.
Az egyedi opciók közé tartozik a hossz, a szélesség, a vastagság, a furatok, a hornyok, a hornyok, az élprofilok és a felületkezelés.
Árajánlathoz adja meg a lemez méreteit, mennyiségét, üzemi hőmérsékletét, terhelését, fűtési ciklusát, kemence légkörét, tartótávolságát és rajzot vagy mintát, ha rendelkezésre áll. Ezek a részletek lehetővé teszik a megfelelő anyagminőség és lemezkialakítás értékelését a gyártás előtt.
A gyár export tapasztalatairól számol be olyan piacokon, mint Dél-Korea, Japán, Thaiföld, India és más nemzetközi célállomások.